在全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)上打印時(shí)壓力不均勻的原因是什么？在絲網(wǎng)印刷中，合適且均勻的印刷壓力是獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷的重要保證。如果印刷壓力不均勻，則會(huì)發(fā)生更多的印刷失敗。因此，控制影響印刷壓力的因素并改善印刷壓力不均勻現(xiàn)象已成為絲網(wǎng)印刷過程中要解決的主要問題。那么，在全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)上進(jìn)行打印時(shí)壓力不均勻的原因是什么？東莞立超工廠的工作人員介紹如下：

1、油墨粘度對(duì)印刷壓力的影響

當(dāng)打印一批絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時(shí)，墨水中的一部分溶劑會(huì)隨著時(shí)間的延長而蒸發(fā)，這會(huì)使同一批打印產(chǎn)品的顏色不一致并影響打印產(chǎn)品的均勻性。一般而言，同一批印刷產(chǎn)品所需的油墨需要一次匹配，并且在印刷過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整油墨的粘度，以確保印刷產(chǎn)品的均勻性。

2、絲網(wǎng)彈性對(duì)印刷壓力均勻性的影響

絲網(wǎng)印刷的印刷壓力是由絲網(wǎng)變形產(chǎn)生的回彈性和油墨粘度相結(jié)合的結(jié)果。在絲網(wǎng)印刷中，由于絲網(wǎng)間距的存在，在刮板壓力的作用下，絲網(wǎng)將被拉伸和變形。隨著刮板的位置，由于屏幕變形，屏幕變形是不同的。屏幕彈性也不同。在相同的刮墨壓力下，打印壓力將不均勻。對(duì)于平板絲網(wǎng)印刷版，絲網(wǎng)的變形可分為沿著刮墨刀的行程方向的變形和沿著刮墨刀的長度的變形。

屏幕彈性是刮板左右兩側(cè)屏幕張力的垂直分量。從上面的表達(dá)式可以看出，當(dāng)吸水扒在屏幕上移動(dòng)時(shí)，屏幕變形將遵循吸水扒的位置。屏幕產(chǎn)生的屏幕彈性不斷變化。當(dāng)刮墨刀在印刷過程中向屏幕施加恒定的刮擦壓力時(shí)，絲網(wǎng)印刷壓力將跟隨刮刀的位置。變化不同，即打印壓力不均勻。

3、絲網(wǎng)框架對(duì)印刷壓力均勻性的影響

屏幕在屏幕框架上拉緊。由于絲網(wǎng)張力的影響以及絲網(wǎng)與絲網(wǎng)框架的不對(duì)稱連接，絲網(wǎng)框架變形，這導(dǎo)致絲網(wǎng)上的張力不均勻，并且不利地影響印刷壓力影響的均勻性。在印刷過程中，為了使絲網(wǎng)框架在拉伸后的變形最小，可以對(duì)絲網(wǎng)框架進(jìn)行預(yù)變形。預(yù)處理的方法有兩種：一種是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度原理將網(wǎng)格框架制成凸形。

4、絲網(wǎng)間距對(duì)印刷壓力均勻性的影響絲網(wǎng)間距取決于絲網(wǎng)印刷本身的特性。由于絲網(wǎng)間距不同，對(duì)絲網(wǎng)印刷壓力均勻性的影響也不同。從上一節(jié)介紹的篩網(wǎng)張力公式可知，篩網(wǎng)間距越大，篩網(wǎng)變形范圍越大。這將沿著刮刀的行程增加絲網(wǎng)印刷壓力的范圍，這將增加印刷壓力的不均勻性。然而，如果屏幕間距太小，則屏幕與基板的分離不理想，并且屏幕無法立即回彈，這會(huì)影響圖像的清晰度。因此，為了提高絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性，在絲網(wǎng)可以立即回彈的條件下，應(yīng)盡可能使用較小的絲網(wǎng)間距。

這里介紹上述絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲網(wǎng)印刷期間壓力不均勻的原因是什么。印刷過程中壓力不均勻需要根據(jù)要印刷的不同產(chǎn)品來控制不利影響印刷壓力均勻性的主要因素，以有效提高絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量